RLC-10 气体继电器压力释放阀自动测试仪说明书
一、RLC-10A型便携式产品特点
RLC-10A型便携式产品外观设计体积小、功率低、使用方便、操作简单。采用了合理的检测原理和先进的设计技术，使得本产品在保持了小巧、紧凑、使用方便的特性基础上，具有很高的测量精度和更强的检测功能，同时可靠性更高。
1、本产品中增加了被试件的型号管理系统，使仪器在检测过程中对应不同的被试件动作特性，有对应的检测曲线，从而使精度符合国内外标准校验台检验的要求。
2、先进的智能化设计，使得产品自动化程度更高，与市场上同类型产品相比较，RLC-10A系列产品的整机集成化程度更高、采样结果真实可靠、方便用户携带使用。液晶显示屏的操作提示功能，使用户使用更加简单、明了。
二、RLC-10A系列产品结构
适应电力设备的不断发展、更新，本检测仪形成系列化产品，以满足不同用户对国内外多种气体继电器测试校验。
RLC-10A型气体继电器检测仪：出厂时预置了QJ-（25、50、80）型气体继电器、YSF-（25、50、80、130）型压力释放阀检测参数。
本产品由微机测控箱、气体继电器检测台、压力释放阀三部分组合而成。实物图直观的给出了产品的外观形状。
RLC—10A型气体继电器校验台实物图
三、仪器主要技术参数
1、气体继电器：
（1） 流速检测：0.5～1.6m/s,最小分辨率0.01m/s精度1.0级；
（2） 容积检测: 0～400ml，最小分辨率1ml，最大误差≤5ml；
（3） 密封试验：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度1.0级，时间0～120min可选。
2、压力释放阀：
a) 开启压力检测：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度1.0级；
b) 关闭压力检测：0～150Kpa，最小分辨率0.1Kpa，精度1.0级；
3、试验介质：
气体继电器试验介质25#变压器油。
压力释放阀实验介质空气。
4、电源：
（1）电 源：AC220v，50HZ；
（2）控制系统：功率150w；
（3）执行系统：功率120w；
（4）总功率：270w。
5、仪器箱：
由于本系列产品的整机集成化程度高，产品共有三只铝合金箱组成。
（1） 气体继电器检测仪： 外形尺寸： 70×40×65cm，重量55kg；
（2） 微 机 测 控 箱： 201外形尺寸：55×50×25cm，重量15kg；
（3） 压力释放阀检测仪：外形尺寸：50×40×40cm，重量25kg。
四、微机测控箱面板控制及功能说明
RLC-10A型前面板
1.LCE显示屏；2.微型打印机；3.数字按键区；4.[上移]键；5.[下移]键；6.[取消]键；7.[确认]键；8.AC220V电源指示灯；9.油位指示；10.动作指示；11.进气阀；12.换气阀；13.容积阀；14.排气阀；15.流速阀；16.容积进油阀；17.AC220V电源开关。
RLC—10型后面板
18.接口1变送器插座； 19.接口2信号插座； 20.数据接口232接口；
21.打印机/计算机功能切换； 22.进气口； 23.AC220V电源插座。
功能键说明：
（1）试验开关（17）：启动后微机测控箱进入试验准备状态；
（2）(上移) 键（4）：选择下一档被试件型号或参数；
（3）(下移) 键（5）： 选择上一档被试件型号或参数；
（4）（取消）键（6）：取消当前操作并回到上一步；
（5）确认（7）：确认上一步操作并往下运行；
（6）油位指示(9)：竖直状态完成注油初始化后指示灯亮起；
（7）动作指示（10）：当继电器动作时，指示灯亮起；
（8）流速阀（16）：仪器手控显示状态下，启动流速执行阀（35）；
（9）容积进油阀（16）：仪器手控显示状态下，启动后进行手动容积试验；
（10）换气阀（12）：仪器手控显示状态下，启动后在容积试验状态下对气体继电器作补充空气；
（11）排气阀（14）：仪器手控显示状态下，启动后排除油筒内的油或者气压；
（12）进气阀（11）：仪器手控显示状态下，启动后空压机向油筒内注油或者加压。
竖直试验台(架)；打开AC220V电源开关（17），电源指示灯（8）亮。此时面板上的所有控制开关、功能键处于不选状态，“此时根据手动试验的项目选定对应功能【流速检测]、【容积检测】、【密封检测】，此时必须用面板上的启动开关（11～16）手动完成油位初始化或压力筒残压排除。
气体继电器试验时，首先打开流速执行阀开关(15)，用排气阀开关(13)把仪器中的油面放回到气体继电器玻璃窗内(油位计（41）和面板上的油位指示灯（9）灭)，再启动进气阀开关(11)使变压器油逐步上升，直到油位上升至油位计（41）和面板上的油位指示灯（9）亮时，关闭（11）(15)。此时完成油位初始化。然后放平试验台，再按【确认】键，仪器即进行系统校准。此时校准完成后，仪器根据所选功能键【流速检测】、【容积检测】、【密封检测】，进入相应的手动功能试验。
六、仪器的操作
本系列RLC-10A气体继电器压力释放阀检测仪的试验操作包括气体继电器的流速检测、容量检测、密封检测；压力释放阀的开启压力检测、关闭压力检测。使用时按相应的步骤进行操作。
1、检测前准备
（1）气体继电器检测仪准备
a将各部件从仪器箱中取出。将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架（40）放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉（39）将支架初调平稳；
b将主油筒（26）和回油筒（37）组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒（37）；
c将带有双向定位板（44）的拉杆（42）与压力油筒（26）法兰的槽孔配合，将另一拉杆（42）与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架（40）上的支承座内，并将定位插销（43）插入双向定位板（44）的孔内，使拉杆固定在垂直位置；
d在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器（8）。
注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，最后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形。
注意：试验时必须卸下回油桶盖（38） ！！！
e将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物；
f将气体继电器检测仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉（39），使水平仪（30）的气泡保持在中心位置。
g用户第一次使用时，自备新25＃变压器油3～5kg，旋下进气、油位口（28），从校验台射流口注油约3kg。注油量以变压器油从进气中、油位口（28）溢出为最佳，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口（28）无油溢出为止。
h旋下继电器排气针阀螺母，将排气软管（32）接在气体继电器的排气嘴（31）上。
i根据试验项目将测试信号线夹（33）夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。
(2) 压力释放阀检测仪准备
a将仪器控制箱从铝合金箱中取出，在未接入电源的状态下，分别将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2；
b取下压力释放阀检测仪铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检测仪面板上的对应接口；
c根据释放阀型号φ50、130型安装在大法兰盘上；φ25、80型安装在小法兰盘上用。
注意：安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！！！
d将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。
2、自动实验
(1) 气体继电器检测仪
该仪器安装完毕进入检测状态时，开机后仪器自动完成尤为初始化、零位校准等工作，不用操作员干预。操作人员只需根据指示信号和LCE提示将试验台竖直或放平即可。
仪器维护及维修
1、仪器的维护
（1） 本仪器为机电一体化的精密仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器保持良好的工作状态；
（2）显示屏的清洁：
可使用温和的清洁剂轻轻擦拭仪器表面污垢。请勿使用尖锐及粗糙的物体划伤仪器表面，以避免仪器表面受损后氧化；
（3） 仪器长时间摆放后，再次使用时需要检查油位开关是否可靠，方法如下：
控制箱处于手控状态，竖直继电气检测台，按下控制面板（16）开启流速阀，后按下控制面板（11）开启进气阀，使变压器油上升至油位计中心平面，此时油位计指示灯亮；按下控制面板（14）开启排气阀，式变压器油下降低于油位计中心平面，此时油位计指示灯灭。至此油位开关工作正常。否则，应调整油位开上的微调螺钉并重复上述操作步骤至油位开关工作正常。
（4） 使用压力释放阀检测仪时应检查大、小法兰盘与螺柱之间的密封是否可靠，方法如下：
检查大、小法兰盘与螺柱之间的密封圈是否有老化、破损现象，如有则进行更换。
（5） 仪器应避免水及其他液体渗入内部，控制箱面板需不免油污，避免跌落或强烈震动，存放于干燥地方。
（6） 试验结束后，切断电源并清洁仪器表面。
2、仪器的维修
（1） 我公司长期提供优质的售后服务及技术支持。公司的地址、联系方式等请参见说明书封面。
（2） 仪器出厂时经过严格的性能检查，如在使用中发现仪器工作不正常，请与我公司联系。简单故障可在电话或传真中引导解决；解决不了，请返回我公司进行维修。用户在没有征得厂家同意的情况下，请不要自行开箱维修、改造，否则因处置不当导致仪器各项功能不正常或损坏，由此所产生的后果用户自行承担。